English
Tối ưu hóa hiệu quả bảo trì bằng giải pháp tiên tiến Cho ngành Điện – Điện Tử
Chọn một chủ đề để bắt đầu
4 giải pháp hữu hiệu để tối ưu hóa quy trình sản xuất
1. Đừng đánh giá thấp hậu quả của rò rỉ khí nén
Dù vô hình, rò rỉ khí và khí nén có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất, quy trình sản xuất và gây ra các vấn đề liên quan đến an toàn.
Tận dụng công nghệ chụp ảnh sóng âm từ Fluke để xác định nhanh & chính xác rò rỉ trong hệ thống khí nén, chân không, khí gas và hơi nước.
- Dò rò rỉ bằng siêu âm ở tần số đến 52/100kHz
- Định vị rò rỉ từ xa đến 70/120m
- Tiết kiệm 75% thời gian kiểm tra
Báo cáo rò rỉ bằng hình ảnh
Dễ dàng đánh dấu và truyền đạt thông tin đến đội sửa chữa.
2. Phát hiện các ứng suất điện và cơ đang làm hỏng động cơ của bạn mà không cần dừng máy
Những trợ thủ đắc lực giải quyết sự cố thường gặp trong hệ thống động cơ & truyền động: hỏng cuộn dây, suy giảm cách điện cuộn dây, ứng suất cuộn dây, quá tải và mòn các bộ phận quay.
Đánh giá hiệu suất điện và cơ chỉ bằng cách kết nối điện áp và đo dòng điện, cung cấp cho bạn mức dữ liệu đầy đủ chưa từng có.
- Tính toán hiệu suất động cơ không cần cảm biến cơ khí
- Đầy đủ chức năng phân tích chất lượng điện và năng lượng
- Tự động tính toán hệ số giảm tải động cơ theo các chỉ dẫn NEMA/IEC
Thêm phân tích động cơ vào kế hoạch bảo trì thường xuyên.
- Chất lượng điện kém liên quan trực tiếp đến hiệu suất động cơ
- Tìm hiểu tác động của mô-men xoắn đến hoạt động và hiệu suất tổng thể
- Hiệu suất của động cơ có ảnh hưởng trực tiếp đến điểm mấu chốt trong sản xuất
3. Tăng cường hệ thống kiểm soát quy trình để thúc đẩy sản xuất tinh gọn
Tìm các lỗi tiềm ẩn trong dây chuyền tự động hóa và kiểm soát quy trình có thể ảnh hưởng đến quy trình và chất lượng sản phẩm nhanh gấp 5 lần.
Việc khắc phục sự cố có thể dễ dàng chiếm 80% thời gian của kỹ thuật viên. Vượt qua thử thách này mà không cần phải dừng hoạt động.
- Đo lường tín hiệu điều khiển 4-20 mA mà không phá vỡ vòng lặp
- Xác định lỗi và khắc phục sự cố chỉ với 1 thiết bị duy nhất
- Giải quyết vấn đề tín hiệu PLC và hệ thống điều khiển analog I/O
Tiết kiệm phần lớn thời gian kiểm tra hằng ngày.
- Thực hiện nhiều tác vụ hơn như nhiệt độ, áp suất, vòng lặp điện với nguồn lực ít hơn
- Xác định chính xác lỗi và khắc phục bằng giao thức HART
- Quy trình làm việc tích hợp cho một quy trình hiệu chuẩn hiện trường hoàn chỉnh tự động hóa và ghi lại các kết quả thử nghiệm
Đơn giản hóa và tăng chất lượng kiểm tra áp suất. Tạo áp suất tự động lên đến 1000 psi
- Hiệu chuẩn tại lab và hiện trường
- Đẩy nhanh quá trình hiệu chuẩn trong khi vượt qua các thách thức về tính không ổn định và độ lặp lại của thử nghiệm áp suất thông thường
- Tiết kiệm thời gian đáng kể với các mẫu thử nghiệm tích hợp để tăng tốc quy trình và lưu kết quả đo
4. Kiểm soát chất lượng không khí trong nhà phù hợp để bảo trì tòa nhà và quản lý chi phí năng lượng
Hệ thống thông gió hoạt động đúng cách là công cụ để quản lý bề mặt của tòa nhà và ngăn ngừa tác động đến khu vực sản xuất.
Kiểm soát chất bẩn thông qua chênh lệch áp suất giữa phòng sạch và môi trường bên ngoài.
- Chẩn đoán các vấn đề thông gió xuống ở mức độ phân giải 0,001 H2O
- Đảm bảo áp suất không khí, vận tốc không khí và luồng không khí cfm phù hợp
- Thực hiện chuyển động qua ống dẫn để bảo trì HVAC
Kiểm soát nồng độ hạt bụi trong không khí.
- Xác minh các phòng sạch công nghiệp bằng cách ghi lại nồng độ hạt trong không khí
- Đo lường hiệu suất bộ lọc
- Nghiên cứu tải cho mở rộng sản xuất
Xem chủ đề tiếp theo
Quản lý năng lượng
4 giải pháp hữu hiệu hạn chế lãng phí năng lượng
1.Ngăn chặn lãng phí cơ khí
Dễ dàng xác định các lỗi cơ khí, chẳng hạn như hư hỏng vòng bi hay hao phí trên các thiết bị quay.
Nhận câu trả lời ngay lập tức cho các vấn đề cơ khí với Máy đo độ rung Fluke 810.
- Kết quả chẩn đoán mạnh mẽ không chỉ bao gồm vấn đề mà còn cả vị trí và đề xuất sửa chữa
- Xác định nguyên nhân gốc rễ để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
- Cảm biến gia tốc ba trục giúp giảm 2/3 thời gian đo so với sử dụng cảm biến một trục
2. Thường xuyên kiểm tra hệ thống HVAC
Bí quyết kiểm tra hiệu quả thiết bị HVAC (bẫy hơi, máy nén khí, v.v.) để ngăn lãng phí từ quá nhiệt / rò rỉ.
Có thể dễ dàng phát hiện sớm các vấn đề và sự kém hiệu quả của hệ thống bằng cách giám sát nhiệt.
- Ngăn ngừa hư hỏng hệ thống bằng cách phát hiện nhiệt từ các bộ phận cơ khí
- Cải thiện hiệu quả năng lượng và hoạt động
- Kiểm tra tắc nghẽn đường ống, rò rỉ nước hoặc các vấn đề chẩn đoán bảo trì tòa nhà khác
Trong quy trình HVAC, sự phân bố nhiệt năng được phát hiện trong hình ảnh nhiệt có thể cho thấy sự ăn mòn, rò rỉ hoặc tắc nghẽn.
Tiến hành kiểm tra (cơ khí / điện / tòa nhà) và phát hiện ra nguyên nhân gốc rễ tiềm ẩn của các bất thường về nhiệt độ.
- Đo lường không tiếp xúc
- Không gián đoạn hoặc can thiệp rất ít vào vận hành
- Giảm downtime và hư hỏng thiết bị
Chụp gần và xa với camera nhiệt ở độ phân giải ảnh nhiệt đến 680×480.
3. Giảm thiểu lãng phí trong hệ thống điện
Mất cân bằng, méo dạng, công suất hữu công, công suất phản kháng và dòng trung tính. Phân tích chất lượng điện sẽ cho bạn thấy những thông số này đóng góp bao nhiêu vào tổng năng lượng bị mất.
Định lượng, xác định và biết chính xác cách phục hồi tổn thất năng lượng.
- Công suất hữu công: Lượng năng lượng bị tiêu tán dưới dạng nhiệt khi dòng điện chạy qua cáp
- Công suất phản kháng: Mất năng lượng do tải cảm ứng và / hoặc tải điện dung
- Mất cân bằng: Mất năng lượng do sự phân bố không cân bằng giữa nguồn và tải
- Méo dạng: Lượng năng lượng bị mất do sóng hài
- Dòng trung tính: Tổn thất năng lượng do dòng trong dây trung tính
Công nghệ đột phá để đo hiệu suất của động cơ trong khi động cơ đang hoạt động.
- Sử dụng một thuật toán cải tiến để tính toán mô-men xoắn, công suất, tốc độ và hiệu suất đầu ra của động cơ dựa trên nguồn điện ba pha đầu vào mà không cần lắp đặt cảm biến cơ khí
- Phân tích tình trạng tải động cơ theo tiêu chuẩn NEMA
Điểm nổi bật:
- Định lượng mức tiêu hao năng lượng trong hệ thống điện của bạn để xác định phương án tiết kiệm hiệu quả
- Phát hiện nguyên nhân gốc của các vấn đề chất lượng điện
- Hiểu ROI tiết kiệm năng lượng và tác vụ ưu tiên với chức năng nguồn hợp nhất để phân tích tổn thất điện năng tối ưu và tính toán tổn thất điện năng trên bo mạch
- Đáp ứng tiêu chuẩn IEC61000-4-30 Class-A cho thiết bị phân tích cầm tay để cung cấp phép đo chính xác
4. Phục hồi lãng phí khí nén và khí gas
Rò rỉ khí nén hoặc khí gas trực tiếp góp phần vào lãng phí chi phí vận hành và ảnh hưởng đến tuổi thọ tài sản và chất lượng sản phẩm.
Xem rò rỉ khí trong CVD và khắc khô (dry etching).
- Tiết kiệm 75% thời gian so với các phương pháp phát hiện rò rỉ thông thường
- Nhìn thấy nhiều điểm rò rỉ cùng lúc trên màn hình
- Màn hình màu, phân bố thông minh, phù hợp sử dụng cả trong nhà và ngoài trời
Đảm bảo an toàn và hạn chế lãng phí thêm khí nén.
- Công nghệ cảm biến siêu âm siêu nhạy, phát hiện từ khoảng cách đến 120m
- Lưu trữ hình ảnh và video
- Chia sẻ mức độ rò rỉ và ước tính chi phí với Leak scale và LeakQ Reports
Xem lại chủ đề
Tài nguyên miễn phí: video, catalog & brochure
Bộ giải pháp Fluke cho ngành điện – điện tử
Catalog sản phẩm Fluke cho ngành điện – điện tử
