Ứng dụng PPE trong kiểm soát GMP nhà máy Dược
Trong ngành sản xuất dược phẩm đạt chuẩn EU-GMP hay WHO-GMP, phòng sạch là trái tim của toàn bộ nhà máy. Tại đây, ban quản lý luôn phải đối mặt với một nghịch lý lớn. Con người là nhân tố vận hành máy móc. Nhưng chính con người lại là nguồn lây nhiễm vi sinh và bụi bẩn lớn nhất đối với thuốc thành phẩm. Ngược lại, bụi mịn hoạt chất (API) phát tán trong quá trình sản xuất lại đe dọa trực tiếp đến tính mạng của chính nhân sự đó. Làm thế nào để giải quyết bài toán lưỡng nan này? Câu trả lời nằm ở chiến lược ứng dụng PPE trong kiểm soát GMP. Nơi thiết bị bảo hộ không chỉ làm nhiệm vụ che chắn cho công nhân. Mà còn là một cấu phần bộ lọc giúp cô lập nguồn ô nhiễm chéo.
Bảo vệ độ vô trùng của sản phẩm theo những tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất mà Techmaster Việt Nam triển khai dưới đây.
Thông thường, tư duy của phòng HSE (An toàn) và phòng QA/QC (Đảm bảo chất lượng/GMP) rất dễ va chạm nhau tại khu vực phòng sạch:
Góc nhìn HSE: Thiết bị bảo hộ phải kín. Lọc được bụi độc API từ môi trường bên ngoài để bảo vệ mũi, miệng, da của công nhân.
Góc nhìn GMP: Thiết bị bảo hộ không được giải phóng xơ sợi. Không được rụng hạt nhựa. Và phải giữ lại toàn bộ tế bào chết, tuyến mồ hôi, hơi thở của công nhân bên trong. Không cho phát tán ra ngoài làm nhiễm bẩn mẻ thuốc.
Nếu nhà máy chỉ mua các loại mặt nạ thô sơ, van thở của mặt nạ có thể đẩy trực tiếp hơi ẩm và vi sinh vật từ miệng công nhân ra môi trường xung quanh. Làm rớt bài kiểm tra vi sinh của phòng sạch. Do đó, việc chọn lựa PPE đạt chuẩn “Song diện phòng thủ” là yêu cầu cốt lõi.
Để ứng dụng PPE trong kiểm soát GMP thành công, thiết bị bảo hộ bắt buộc phải thỏa mãn 3 điều kiện kỹ thuật khắt khe:
Lượng vi hạt (micro-particles/m³) phát sinh từ cấu trúc vật liệu polyme dưới tác động của cồn và sấy VHP.
Các phần dây đeo, đệm mũi cao su hay vỏ nhựa của mặt nạ phải được làm từ vật liệu polyme cao cấp. Không bị mủn, mục hoặc bong tróc khi tiếp xúc với cồn khử trùng 70°C hoặc khí H20 (VHP) trong chu trình tiệt trùng phòng sạch.
Các dòng mặt nạ có van thở hướng thẳng ra phía trước sẽ thổi bay bụi thuốc trên đĩa cân hoặc làm luân chuyển dòng khí laminar ổn định của phòng sạch. Van thở thông minh bắt buộc phải định hướng luồng khí đi xuống phía dưới chân của người vận hành. Để hệ thống hút bụi sàn thu gom ngay lập tức.
Thiết bị bảo hộ hô hấp phải có thiết kế bo tròn, nhẵn mịn để khi trùm mũ vải phòng sạch ra bên ngoài. Không tạo ra các khe hở dọc theo gò má hoặc thái dương. Nơi bụi API có thể lọt vào trong và vi khuẩn có thể lọt ra ngoài.
Nhằm tối ưu hóa luồng vận hành cho các nhà máy Dược, Techmaster Việt Nam cung cấp cấu hình thiết bị 3M thế hệ mới đạt chuẩn GMP:
Tại khu vực tổng hợp hóa dược, nơi bụi HPAPI trộn lẫn với hơi dung môi bốc lên từ bồn ly tâm.
Ứng dụng GMP: Thân máy TR-600 có bề mặt nhẵn mịn. Chịu được dòng nước phun rửa trực tiếp khi công nhân đi qua buồng khử trùng (Decontamination Shower) mà không làm hỏng bộ lọc HEPA bên trong.
Tính năng an toàn: Hệ thống tự động kiểm tra lưu lượng khí thở. Đảm bảo áp suất dương trong mũ trùm luôn ổn định. Để chặn đứng mọi nguy cơ lây nhiễm ngược vi sinh vật từ con người ra phòng sạch.
Tại khu vực bao phim, đóng gói vỉ hoặc kiểm nghiệm phòng thí nghiệm.
Ứng dụng GMP: Cơ chế Quick Latch độc quyền cho phép công nhân chỉ cần bật một lẫy nhỏ là mặt nạ tự động hạ xuống ngực khi họ ra khu vực đệm để uống nước. Không cần phải cởi bỏ mũ trùm hay kính bảo hộ. Điều này hạn chế tối đa việc bàn tay tiếp xúc vào da mặt. Ngăn ngừa nguy cơ nhiễm khuẩn từ người sang thiết bị.
Bộ lọc đi kèm: Kết hợp với cặp tấm lọc vỏ nhựa cứng 3M 7093 (Chuẩn P100). Thiết kế vỏ bọc thông minh giúp dòng khí đi ngược từ dưới lên. Ngăn bụi thuốc rơi trực tiếp vào màng lọc và chịu được tia nước văng khi phun rửa xưởng.
Dành cho công nhân vận hành máy đóng gói thứ cấp hoặc bộ phận kho vận.
Ứng dụng GMP: Thiết kế 3 mảnh Aura ôm khít khít theo cấu trúc cằm và mũi. Nhưng hoàn toàn không chạm vào môi khi nói chuyện. Van thở độc quyền Cool Flow hướng luồng hơi thở nóng đi thẳng xuống đất. Triệt tiêu hiện tượng sương mù làm mờ kính bảo hộ phòng sạch. Yêu cầu bắt buộc để công nhân nhìn rõ bảng điều khiển, tránh lỗi thao tác GMP.
Để hiện thực hóa chiến lược này vào nhà xưởng, phòng QA/QC và HSE cần phối hợp triển khai theo quy trình 4 bước sau:
Thao tác: Tiến hành lau mẫu thử bề mặt nhựa của mặt nạ 3M 6502QL bằng hóa chất sát trùng của nhà máy (cồn hoặc sấy VHP). Đảm bảo vật liệu không biến tính. Không tạo hạt bụi polyme cơ học.
Thao tác: Công nhân tiến hành đeo mặt nạ hoặc khẩu trang 3M Aura 9322+ trước. Kiểm tra độ kín thít bằng tay. Sau đó mới trùm mũ và mặc bộ quần áo liền quần liền ủng (Coverall) bọc ra ngoài viền mặt nạ. Nhằm triệt tiêu mọi khe hở phát tán da chết.
Thao tác: Huấn luyện công nhân thao tác bật lẫy Quick Latch trên dòng 6502QL bằng một tay tại khu vực Airlock. Tuyệt đối không chạm tay vào mặt trong của mặt nạ. Nhằm ngăn ngừa nhiễm khuẩn chéo từ tay vào vùng thở.
Thao tác: Lập thùng thu gom PPE riêng biệt cho các mặt nạ dùng một lần. Đối với hộp lọc 3M 7093, cần được lưu trữ trong hộp kín riêng sau ca làm việc. Không để phơi nhiễm tự do ngoài môi trường phòng sạch khi máy hút bụi ngừng hoạt động.
Câu hỏi 1: Tại sao không nên dùng khẩu trang y tế thông thường trong phòng sạch sản xuất thuốc tiêm, thuốc viên đạt chuẩn EU-GMP?
Trả lời: Khẩu trang y tế thông thường không có độ kín khít viền gò má (hệ số bảo vệ APF = 1). Hơi thở và vi sinh vật của người đeo sẽ thoát ra từ hai bên rìa kính khi nói chuyện, gây ô nhiễm chéo trực tiếp cho sản phẩm. Việc sử dụng các dòng như 3M Aura 9322+ giúp ép chặt viền tiếp xúc, ép luồng khí phải đi qua màng lọc tĩnh điện.
Câu hỏi 2: Vỏ nhựa cứng của tấm lọc 3M™ 7093 mang lại lợi ích gì cho việc kiểm soát GMP so với tấm lọc sợi hở?
Trả lời: Các tấm lọc sợi hở thông thường rất dễ bị xơ rách hoặc ngấm nước khi nhà máy tiến hành phun xịt cồn vệ sinh xưởng, làm phát sinh tiểu phân sợi vào không khí. Vỏ nhựa của 3M 7093 bảo vệ màng lọc sợi bên trong an toàn tuyệt đối, chịu được quy trình lau chùi nghiêm ngặt của GMP.
Câu hỏi 3: Hệ thống TR-600 có thể dùng trong môi trường phòng sạch vô trùng không?
Trả lời: Hoàn toàn được. Thân máy TR-600 đạt tiêu chuẩn chống nước IP67, cho phép ngâm rửa khử trùng và màng lọc HEPA của máy có hiệu suất chặn vi sinh vật lên đến 99.97%, đáp ứng tốt yêu cầu sạch sâu của các phân xưởng sản xuất HPAPI.
Ứng dụng PPE trong kiểm soát GMP là một nghệ thuật quản trị rủi ro đỉnh cao, đòi hỏi sự thấu hiểu sâu sắc về cả khoa học bảo hộ lao động lẫn công nghệ phòng sạch. Đầu tư vào các dòng sản phẩm 3M chuyên dụng thế hệ mới là bước đi chiến lược giúp nhà máy nâng cao năng lực tuân thủ, bảo vệ nhân sự và khẳng định chất lượng mẻ thuốc trên thị trường quốc tế.
Hãy liên hệ ngay với Techmaster Việt Nam để được các chuyên gia EHS hàng đầu tư vấn giải pháp đồng bộ hóa phòng sạch của bạn.
Kim tự tháp kiểm soát phơi nhiễm hóa chất: Từ giải pháp kỹ thuật đến…
Hướng dẫn thực hành tốt về tiêu chuẩn OEL/OEB trong quản lý an toàn hóa…
Sát thủ thầm lặng: Tác động của phơi nhiễm API cấp tính và mãn tính…
Quản trị rủi ro hóa dược: Cách nhận diện các mối nguy đối với quy…
Xu hướng xử lý rác thải PPE 3M đạt chứng nhận ESG tại các nhà…
Phân biệt 3M 1870+ và 3M 9501 thật giả: Tại sao mắt thường không thể…