Hiệu chuẩn thước kính chuẩn

Trong hoạt động sản xuất, độ chính xác và độ tin cậy của các thiết bị/dụng cụ đo lường là vô cùng quan trọng. Trong đó, thước kính chuẩn là dụng cụ đo lường cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí. Ngoài ra, thước kính chuẩn còn được sử dụng để hiệu chuẩn các thiết bị đo lường như Profile Projector, Measuring Microscope, CNC Video Measuring, …  Thước kính chuẩn thường được sử dụng nhiều trong các xưởng sản xuất gia công cơ khí, tại các phòng lab, trung tâm nghiên cứu, v.v.

Do vậy, việc đảm bảo thước kính chuẩn đo lường chính xác là vô cùng quan trọng. Vì thế thước kính chuẩn cần được hiệu chuẩn định kỳ. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về Quy trình hiệu chuẩn thước kính chuẩn tại Techmaster.

1. Thước kính chuẩn là gì ?

2. Ứng dụng của thước kính chuẩn

Độ chính xác của thước kính chuẩn giúp nó trở thành một công cụ đo lường không thể thiếu trong gia công, chế tạo cơ khí, kiểm tra chất lượng sản phẩm …. Ngoài ra, dụng cụ đo này cũng cực kỳ quan trọng để hiệu chuẩn các thiết bị đo lường độ dài như Profile Projector, Measuring Microscope, CNC Video Measuring, v.v. Đây là dụng cụ đo phổ biến trong các xưởng sản xuất gia công cơ khí, tại các phòng lab, trung tâm nghiên cứu, v.v.

3. Thông số kỹ thuật của thước kính chuẩn

Như vậy với bước = 0.1 mm, ta có bảng thông số kỹ thuật tương ứng với chiều dài (mm), bề rộng vạch chia (mm) và độ chính xác (mm) ở nhiệt độ 23^oC như sau:

Chiều dài : 50mm 500div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 80 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.001 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.005 mm

Chiều dài : 50mm 500div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 80 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.001  mm
• Bề rộng vạch chia : 0.020 mm

Chiều dài : 100mm 1000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 120 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.002 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.005 mm

Chiều dài : 100mm 1000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 120 – 20 – 5
• Độ chính xác :  +/- 0.002 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.020 mm

Chiều dài : 150mm 1500div (mm)

• L1 – L2 – L3 =  180 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.002 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.005 mm

Chiều dài : 150mm 1500div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 180 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.002 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.020 mm

Chiều dài : 200mm 2000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 240 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.002 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.005 mm

Chiều dài : 200mm 2000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 240 – 20 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.002 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.020 mm

Chiều dài : 300mm 3000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 340 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.003 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.005 mm

Chiều dài : 300mm 3000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 340 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.003 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.020 mm

Chiều dài : 400mm 4000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 440 – 30 – 5
• Độ chính xác :  +/- 0.003 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.03 mm

Chiều dài : 500mm 5000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 540 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.003 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.03 mm

Chiều dài : 600mm 6000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 640 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.004 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.03 mm

Chiều dài : 700mm 7000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 740 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.004 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.03 mm

Chiều dài : 800mm 8000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 840 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.005 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.03 mm

Chiều dài : 1000mm 1000div (mm)

• L1 – L2 – L3 = 1040 – 30 – 5
• Độ chính xác : +/- 0.005 mm
• Bề rộng vạch chia : 0.03 mm

4. Quy trình hiệu chuẩn thước kính chuẩn

4.1 Vì sao nên hiệu chuẩn thước kính chuẩn

4.2. Các phương tiện tham gia

Các phương tiện hiệu chuẩn bao gồm:

– Máy đo DMS680.

– Bộ gá thước.

– Thiết bị cần kiểm (UUT): Thước kính chuẩn có phạm vi đo lên đến 500mm.

4.3 Điều kiện môi trường hiệu chuẩn

Khi tiến hành hiệu chuẩn thước kính chuẩn, cần đảm bảo tuân thủ chính xác các điều kiện sau:

– Nhiệt độ: 19º±2º C.

– Độ ẩm: 20-65%RH.

4.4 Tiến hành hiệu chuẩn thước kính chuẩn

– Lắp bệ gá thước kính lên bàn đo.

– Lắp camera và cần đo vào bộ đầu đo tịnh tiến ở trụ trái của máy DMS.

– Đặt thước kính cần kiểm lên bệ gá.

– Lựa chọn vị trí gá thước phù hợp, sao cho đầu đo của DMS có thể bao quát dải (0 – 100) mm đầu tiên của thước kính cần kiểm. Sau đó cố định thước trên bệ gá.

– Điều chỉnh lấy nét rõ ràng các vạch chia của UUT.

– Điều chỉnh đồng trục cho trục đo của DMS và thước kính cần kiểm.

– Di chuyển đầu đo của DMS đến điểm 0 trên UUT, cài về 0 cho máy DMS.

– Sử dụng chức năng tịnh tiến đầu đo của DMS, di chuyển theo trục X đến khoảng cách 0,1mm trên UUT. Ghi lại giá trị hiển thị trên UUT.

– Thực hiện theo các điểm kiểm tra sau:

+ 0.1, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0mm

+ 2, 4, 6, 8, 10mm

+ 20, 40, 60, 80, 100mm

– Tiếp tục đo khoảng cách tiếp theo cho đến phạm vi đo tối đa của UUT

– Các điểm kiểm tra khác có thể thực hiện tùy theo dải đo, kích thước của UUT.

– Tiến hành các loạt đo lặp lại 5 lần cho mỗi điểm kiểm tra, ghi nhận và tính giá trị trung bình đo được

– Với dải đo lớn hơn 100mm: sử dụng phương pháp đo cộng dồn. Cài tham chiếu cho máy DMS ứng với kết quả đo được của điểm 100mm trước đó, sau đó đo cho các điểm 150mm,

200mm, v.v.